La pose d'une chape ne peut se passer du mélange le plus sec, sur la base duquel le mortier lui-même est ensuite préparé. Mais en plus de cela, divers additifs sont fournis qui peuvent donner des qualités supplémentaires à une chape semi-sèche dans certaines circonstances. De plus, des plastifiants spécifiques sont prévus pour un type précis de chauffage au sol, sans lesquels il est impossible de faire. Pour commencer, il convient de décider quelles sont les caractéristiques positives des "applications" pour un mélange semi-sec.
Additifs éventuels
La qualité du ciment dans la version standard n'a pas toujours le niveau requis. Les chiffres moyens sont M150 - M180. Mais parfois, vous devez utiliser des formulations plus fortes. 
De plus, il ne sera pas superflu de protéger le revêtement sans utiliser de revêtement de sol. Cela arrive souvent dans le cas dispositifs de chape dans les sous-sols, garages, sous-sols.
- Additif antigel. L'heure d'hiver ne fait plus peur. Vous pouvez faire le travail en toute sécurité, l'essentiel est que tous les autres composants puissent supporter des températures inférieures à zéro. Si cet additif est utilisé pour une chape semi-sèche, la solution n'a pas peur des températures allant jusqu'à -15 degrés. De plus, la force de la marque, la plasticité augmentent, le niveau de résistance à l'humidité et d'autres qualités augmentent.
- Imprégnation. Il peut être appliqué au rouleau ou au pulvérisateur. Mais pas immédiatement après les travaux d'installation, mais après au moins une semaine. La couche supérieure devient plus durable et la surface elle-même repousse facilement l'humidité.Dans certaines circonstances, une couche d'imperméabilisation, qui pourrait être disposée en plus, n'est pas nécessaire. Certes, à l'avenir, il sera problématique d'appliquer de la colle à carrelage, tout type de peintures et de mastics. Sous parquet ou stratifié, l'imprégnation sera une excellente option.
- Il existe des imprégnations pour sols en béton qui ont les mêmes qualités, mais qui ne réduisent pas l'adhérence avec des peintures ou des colles.
- Peintures à base de polyuréthane. Pour garantir une surface de sol parfaitement lisse et durable, ces composants sont utilisés après séchage du mortier fini. Si le mélange contient des fibres, un plastifiant pour chape, la peinture peut également être appliquée sur chape semi-sèche.
Mais ce n'est que le nombre minimum de ceux qui sont sur le marché. Chacun des additifs remplit une fonction spécifique qui améliore les caractéristiques de qualité des solutions finies.
Avantages des mélanges spécialisés
Tous les avantages de l'utilisation de mélanges avec des additifs imbriqués sont dans le nom, car c'est en lui que se reflètent les qualités. Ainsi, par exemple, un mélange renforcé ne nécessite plus une chape semi-sèche à partir d'éléments de renforcement supplémentaires. Il peut être dilué en toute sécurité dans la consistance souhaitée et utilisé.
Le mélange à haute résistance a une résistance mécanique d'au moins M-250. Grâce à son application, un revêtement de très haute qualité pour le sol «rugueux» est obtenu. Chape semi-sèche fais le toi-même sort très solide. Si une solution capable de résister à une humidité élevée est nécessaire, un mélange résistant à l'humidité est sélectionné. Dans ce cas, la solution finie finale est plus dense.
La pose d'une chape semi-sèche s'accompagne presque toujours d'un léger affaissement de la base finie. Si dans ce cas un mélange sans retrait est utilisé, nous obtiendrons une excellente manifestation positive de la solution.
Tout le monde sait qu'il est très problématique de niveler la solution pour une chape semi-sèche à la surface du sol, la base.Pour faciliter ce processus, vous devez acheter un mélange de plastique. Il contient déjà tous les composants qui permettent à la solution de se répandre indépendamment sur la surface de la pièce.
Des plastifiants sont également nécessaires pour obtenir l'uniformité de la solution finie. Toutes les caractéristiques de performance sous cette forme permettent de les utiliser pour le chauffage par le sol. La densité de la chape devient plus élevée et, par conséquent, son épaisseur est réduite d'environ 10 à 15%. Ceci est important si nécessaire pour maintenir la distance entre le sol et le plafond. Tous les éléments chauffants sont bien protégés des différents côtés en raison de la haute densité de la solution. L'alignement final n'est pas nécessaire, car le mélange fini pour une chape semi-sèche devient parfaitement plat sur le plan.
L'utilisation de tels mélanges secs pour une chape semi-sèche vous permet de travailler même en hiver, dans la rue, sur les chantiers. Autrement dit, en plus des travaux internes, ils s'appliquent aux travaux externes. Dans le même temps, il est important d'observer la technologie par laquelle une chape semi-sèche est réalisée manuellement.
L'utilisation de la fibre
À l'heure actuelle, il n'est pas nécessaire d'acheter un treillis métallique coûteux et de le poser dans une chape coulée semi-sèche. Cela entraîne des coûts supplémentaires en main-d'œuvre, ainsi qu'en temps. Maintenant une excellente option fibre de verre, ce qui confère à la chape plasticité, résistance aux chocs, aux plis, aux fissures.
Une solution avec une telle charge devient plus résistante aux influences mécaniques externes, absorbe moins d'eau et des qualités telles que la résistance au feu et la résistance au gel augmentent.La durée de vie du produit augmente et la qualité reste au même niveau. La probabilité d'apparition de fissures sur la toile finie à chacune des étapes de solidification est pratiquement exclue. Toutes les éventuelles fissures, même mineures, grâce à la fibre, sont interconnectées, créant un tout unique. La pose d'une chape semi-sèche est beaucoup plus facile en raison de la plasticité du matériau lui-même.
Tout ajout à la chape de chauffage au sol, y compris la fibre, n'a aucun impact négatif sur la santé humaine. Il n'y a pas d'impuretés nocives ici.
L'utilisation de plastifiants
Il convient de s'attarder plus en détail sur l'ajout de plastifiants pour une chape semi-sèche aux enrobés secs. L'essentiel est de suivre leur ajout correct, qui dépendra du type spécifique. Dans tous les cas, le fabricant fournira des recommandations sur les proportions correctes à suivre. Quel que soit l'état (liquide ou sec), le plastifiant pour chape de chauffage au sol doit être préparé. 
Après l'avoir ajouté à la solution, vous devez donner du temps pour la perfusion. Cela prendra environ 30 minutes. Re-mélanger la solution finie permettra aux particules plus grosses de se broyer. Après encore 30 minutes d'infusion, vous pouvez commencer à travailler sur la coulée d'une chape semi-sèche.
Si nous parlons d'une version liquide, un litre et demi suffira pour chaque tonne de ciment. Avant de l'ajouter à la solution, celle-ci doit être soigneusement mélangée afin que chaque particule soit uniformément répartie dans le mélange.
Types de plastifiants
Chape semi-sèche faites-le vous-même étape par étape doit être effectué non seulement selon la technologie, mais également en ajoutant divers composants au mélange. Un plastifiant pour une chape semi-sèche peut être créé non seulement par des fabricants étrangers, mais également par des fabricants nationaux. Il y en a beaucoup, mais les options les plus optimales sont distinguées:
- Produits haut de gamme avec la désignation "P". Il n'a ni toxicité ni inflammabilité. En même temps, il améliore la conductivité thermique, la fiabilité et la durabilité de la version finale du sol « brut ».
- Superplastifiants. Le plus souvent utilisé lors de l'installation d'un sol chaud dans une pièce. C'est pour eux que ce modèle de plastifiant a été créé. Le plus populaire est le fabricant ukrainien Sanpol.Le ciment durcit plus lentement en raison de 20 % moins d'eau utilisée pour le mélange.
- Il existe un plastifiant pour chauffage au sol à base de caoutchouc liquide. Le respect de l'environnement est au top. Lors de son utilisation, les caractéristiques de compensation du sol chaud sont absorbées et la pièce elle-même reçoit le maximum de chaleur de la source. L'adhérence augmente, ce qui permet l'utilisation de divers moyens de fixation du revêtement de sol. Le coût est bien sûr très élevé, mais il protège parfaitement contre l'apparition de corrosion sur les éléments de structure.
- Thermoplastique. Il est basé sur un complexe de sels, dont chacun est responsable d'une certaine qualité. Les caractéristiques positives incluent : faible prise de ciment, faible entraînement d'air, haut niveau de résistance à l'eau, résistance au gel.
Chacun des fabricants essaie de montrer quelque chose de spécial au marché afin d'attirer les acheteurs à ses côtés. De ce fait, les caractéristiques techniques des additifs pour mélanges augmentent également.
