Dans l'industrie de la construction moderne, il existe un nombre suffisant de chapes. Parmi eux, il convient de souligner une chape semi-sèche, qui est également utilisée pour réduire le temps nécessaire à l'exécution de tous les types de travaux dans l'installation. Une chape semi-sèche peut être réalisée non seulement à l'aide d'un outil spécial, mais également de manière indépendante. Il y a ici à la fois des avantages et des inconvénients. Le plus important est que le résultat soit une surface vraiment plane, qui est déjà utilisée pour le revêtement de sol.
concept
À moitié sec chape pas particulièrement innovant. Le sable et le ciment préparés sont également utilisés ici. Certes, une quantité très minime d'utilisation de l'eau. La solution ne doit donner aucune fuite. Suffisant sera l'état où il peut être transformé en un morceau. On ne peut même pas dire ici que le dispositif d'une chape semi-sèche s'effectue par « remblai », mais plutôt par remblai ordinaire. En plus de tout, il est important d'appliquer quelques subtilités pour obtenir la surface la plus durable. On parle de renforcement d'une chape semi-sèche, alors qu'il est d'usage d'utiliser la fibre comme matériau. Ce produit est composé de fibres de polypropylène.
En fonction de ce dont vous avez besoin pour obtenir le résultat de la chape, certaines technologies sont également distinguées. Une augmentation de la couche de chape se produit lors de la pose des communications, quelles qu'elles soient.Une grande attention est accordée aux sols présentant de grandes différences de hauteur.
Champ d'application
Comme mentionné précédemment, la technologie de chape semi-sèche trouve son application dans le cas de travaux de réparation réduits. Ici, il y a un grand désir d'emménager rapidement dans l'appartement acheté, lorsque tous les types de travaux sont particulièrement effectués seuls. Cela inclut également les dalles de sol très minces. Dans le même temps, il est fort probable que la solution «humide» préparée tombe aux étages inférieurs.
La base d'une chape semi-sèche peut être:
- Les planchers en bois, que l'on trouve souvent dans les bâtiments anciens.
- Dalles de sol en béton utilisées dans la construction moderne.
- Bases de sol (gravier, sable, matériau compacté). Cela peut se rencontrer dans les ménages privés, lors de la construction de sous-sols, lors de l'organisation d'une chape semi-sèche aux premiers étages des bâtiments.
Avantages et inconvénients
Du type de matériau utilisé pour le travail, ainsi que de la technologie d'installation elle-même, chaque option de chape a ses côtés positifs et négatifs. La chape semi-sèche ne fait pas exception. Le dispositif des sols semi-secs met en évidence les éléments suivants avantages:
- Coût acceptable d'achat du matériel nécessaire, ainsi que des salaires des travailleurs.
- La probabilité de fissuration du sol, l'apparition de tout défaut est réduite à zéro. Le résultat obtenu conserve longtemps ses qualités et ses propriétés.
- Il n'est pas nécessaire d'effectuer des mesures supplémentaires pour la mise en œuvre du nivellement du sol. Après avoir terminé tous les types de travaux, vous pouvez commencer à poser le revêtement de sol.
- Les caractéristiques d'isolation thermique et acoustique augmentent plusieurs fois en raison de la porosité existante du sol "rugueux" fini.
- Il n'y aura pas de fuite pendant les travaux d'installation, car l'utilisation d'eau est minimisée.
Mais ce n'est que la partie principale de tous ces points qui recommandent l'installation d'une chape semi-sèche même par vous-même.Il convient de noter qu'il n'y a pas de qualités négatives importantes si le travail est fait à la main. Cela suggère que cette méthode est très pratique et de haute qualité en termes de résultat final.
Les zones importantes sont très coûteuses à niveler lors de l'utilisation de cette technologie. En plus de l'achat du matériel et de l'équipement lui-même, vous devrez dépenser de l'argent pour la livraison sur le lieu de travail, approvisionnement à l'aide de tuyaux flexibles spécialisés.
Les inconvénients incluent la nécessité d'utiliser un équipement supplémentaire pour le pétrissage. Préparer un mélange semi-sec sera problématique et difficile par vous-même. Si vous n'êtes pas sûr de vos propres capacités, il est préférable de contacter des spécialistes. Une quantité excessive d'eau peut gâcher même des marques de ciment très chères et de haute qualité. Il est important ici d'effectuer un pilonnage minutieux pour éviter les fissures pendant le fonctionnement. C'est ce dernier qui entraîne l'apparition d'un craquement sous le revêtement de sol.
Options de chape sèche
Afin de mettre en œuvre une chape semi-sèche, une technologie complètement différente peut être utilisée. Pour cette raison, certains options de travail nivellement du sol :
- Le substrat n'est pas utilisé et la chape est réalisée directement sur la base en béton préparée.
- Utilisation d'un support en polyéthylène. L'adhésion aux murs et à la base n'est pas effectuée. Ainsi, la version dite "flottante" de la chape est obtenue.
- Sur la surface de la chape posée, des travaux sont en cours pour installer une membrane d'insonorisation.
- Les matériaux d'isolation thermique peuvent également être utilisés comme substrat.
Technologie de chape sèche
Chacune de ces options est capable de remplir certaines fonctions, selon le type de revêtement de sol utilisé et le résultat à obtenir à la fin des travaux. Très souvent, une chape ciment-sable semi-sèche avec fibre de verre est réalisée. Il agit comme une base de renforcement, ce qui augmente non seulement la qualité, mais également la fiabilité de l'ensemble de la structure.
Préparation de la fondation
La durée de vie du sol dépendra de la compétence de toutes les mesures préparatoires. Lors du nettoyage de la base, toutes les couches possibles de l'ancienne chape doivent être enlevées, jusqu'aux dalles de sol. Tous les débris sont retirés et les petits éléments et la poussière sont éliminés à l'aide d'un aspirateur de chantier. Après cela, il est important d'apprêter la surface. Même les dommages mineurs à la base sont nettoyés avec un papier de verre fin. Le mortier de ciment sera nécessaire pour lisser les grandes zones d'imperfections.
Lorsque les zones où la base s'est décollée sont remarquées, elles sont nettoyées avec du papier de verre. À l'avenir, il ne reste plus qu'à réparer les zones endommagées avec du mastic.
Lors de la détermination de la quantité de solution pour le travail, une attention particulière est accordée aux mesures détaillées lors de l'utilisation d'un outil spécial, 
qui peut être le niveau normal. Des mesures de meilleure qualité sont effectuées à l'aide d'un niveau laser. Certes, tout le monde ne l'aura pas à sa disposition, ce qui se manifestera lorsqu'il travaillera seul.
L'horizontale est exposée sur les murs. Les différences de hauteur existantes doivent être détectées à temps afin qu'à l'avenir, vous ne perdiez pas de temps à acheter une portion supplémentaire de matériaux.
Le fonctionnement du niveau laser est qu'il est initialement installé dans la partie centrale de la pièce et qu'une vis autotaraudeuse (d'au moins 100 mm de long) est vissée dans le sol.Une règle est placée dessus et à l'endroit où le faisceau laser croise la règle, une marque est faite avec un marqueur. 
De même, des actions sont menées près du mur opposé. Lorsque le faisceau et la marque ne correspondent pas, il suffit de visser ou de dévisser la vis autotaraudeuse jusqu'à la limite requise. Il en est de même pour tous les locaux nécessaires dans le bâtiment.Pour que la qualité du travail soit élevée, environ 13 à 17 vis autotaraudeuses sont vissées le long des murs, et l'une d'entre elles est fixée dans la partie centrale de la pièce.
Couches isolantes
Pour l'imperméabilisation des sols, le film de polyéthylène est le plus souvent utilisé. L'essentiel est que ses performances soient inférieures à 100 microns. Si seuls des morceaux de film sont disposés, ils doivent se chevaucher de 15 à 20 cm les uns sur les autres, ainsi que sur les murs. Une couche d'isolation thermique est posée dessus, qui est constituée d'une feuille d'isolation. Il est important de choisir un matériau de haute qualité qui peut durer longtemps et transmettre toutes ses qualités à la surface.
La meilleure option consiste à utiliser des panneaux de mousse de polystyrène extrudé pour l'isolation thermique. Lorsque la chape de manière semi-sèche est réalisée avec une hauteur suffisante, l'argile expansée convient également. Dans ce cas, sa fraction doit être au maximum de 0,6 cm.
Tous les murs de la pièce, les rebords existants, les colonnes, les éventuels éléments d'architecture sont soumis à l'isolement. Pour cela, un ruban amortisseur est acheté, qui a une base adhésive du mauvais côté. La méthode de la chape semi-sèche consiste à soulever le ruban et les autres couches d'isolant au-dessus du niveau de la future coulée. Par la suite, tout cela est enlevé avec un couteau de construction.
Fixation des balises
Une étape importante et cruciale est l'emplacement des balises autour du périmètre de la pièce. ça dépendra de lui alignement chape semi-sèche.Ils sont nécessaires non seulement pour arrêter la règle, mais également pour répartir uniformément la solution finie dans toute la pièce.
Les exigences ici sont très élevées. Pour cette raison, il est préférable de choisir un profil en forme de T, qui porte le nom correspondant - profils «balise». 
En sélectionnant l'un des murs comme référence, les profils lui sont parallèles. Le phare initial est mieux fixé à une distance d'environ 20-25 cm du mur. Leur emplacement ultérieur dépend de la commodité d'effectuer tous les travaux ultérieurs. Plus important encore, la règle doit être plus longue que le pas des balises.
Il existe également une option pour les balises en ciment, qui sont réalisées en vissant des vis autotaraudeuses dans la base et en les versant avec du mortier de ciment. Mais c'est une méthode rare qui n'a pas une grande efficacité.
Proportions de ciment et de sable
Lors de la préparation d'une solution pour une chape semi-sèche, les proportions existantes doivent être soigneusement observées. Parmi les matériaux dont vous avez besoin:
- La marque de ciment recommandée est le ciment Portland M500 d0.
- Sable à gros grains qui doit être tamisé ou lavé. Il ne devrait pas y avoir de restes. Sa taille ne doit pas dépasser 25-30 mm et correspondre à la première classe.
- Eau de puits purifiée. Sinon, vous risquez de rencontrer de l'eau contaminée par diverses impuretés et des eaux usées domestiques. Environ 15 litres pour 200 kg de mélange.
- Pour chaque mètre carré de solution, environ 40 grammes de fibres sont achetés. A une chape semi-sèche avec un poids en fibre de verre négligeable. Dans ce cas, le renforcement d'une chape semi-sèche n'est pas nécessaire.
- plastifiant. Un litre d'un tel matériau suffira pour 100 kg de ciment.
Le ciment et le sable sont mélangés dans un rapport de 1 à 4 ou 1 à 5 (tout dépend de la force). Par la suite, les fibres et l'eau sont versées dans la solution finie en proportion.En ce qui concerne l'humidité, la préparation optimale du mélange consiste à serrer le poing, dans lequel une petite quantité d'humidité apparaît et la masse elle-même reste intacte.
Afin de ne pas déranger et de ne pas perdre de temps supplémentaire, tout peut être acheté au magasin. Le mortier semi-sec pour chape est présenté en assortiment.
Réalisation de travaux d'installation
La solution préparée, lorsqu'elle est répartie sur la surface, ne doit pas coller aux instruments, mais doit être répartie en douceur sur toute la surface. Dans ce cas, aucun craquement de la chape semi-sèche ne doit apparaître. L'installation d'une chape semi-sèche comprend non seulement la distribution de la solution, mais également une légère pression à la jonction des couches isolantes avec les murs.Il ne sera pas superflu de le compacter sur tout le pourtour afin que les coussins d'air n'apparaissent pas.
Un équipement spécial pour la préparation du mélange peut également être utilisé. Mais dans ce cas, toute la surface doit être simultanément remplie de solutions, et ce n'est qu'alors que le nivellement doit être commencé. La consommation d'une chape semi-sèche dépendra de l'épaisseur de la surface sous le sol, ainsi que de la superficie de la pièce elle-même. L'épaisseur doit être d'au moins 30 mm. Toutes les balises installées peuvent être dissimulées sous une chape semi-sèche.
Jointoyer
Une fois que la chape sur tout le périmètre est soigneusement compactée, vous pouvez commencer à la niveler. Le bord de la règle repose contre les balises exposées et se déplace progressivement vers le côté opposé. Cela indique en outre les endroits où il y a peu ou vice versa beaucoup de solution est versée. À l'aide d'une truelle ou d'une truelle, les sections sont amenées dans la position optimale.
La dernière étape comprend le jointoiement d'une chape semi-sèche. La meilleure option est d'utiliser un équipement spécialisé, qui est une rectifieuse sur disques.La truelle est adaptée aux travaux de bricolage. La technologie de pose d'une chape semi-sèche permet la mise en œuvre de mouvements circulaires pour le scellement.
Soins attentifs
Le processus de chape semi-sèche ne prend pas beaucoup de temps. Mais il est nécessaire de créer des conditions permettant à la solution résultante de se solidifier à la surface. Le plus souvent, un film plastique est utilisé, avec lequel il est recouvert. Il crée un régime de température optimal sur tout le périmètre. Le résultat préliminaire sera perceptible après 10-12 heures. Si des vides mineurs apparaissent, ils peuvent être remplis avec un mortier de ciment semi-liquide. Une alternative est l'arrosage constant de la surface avec de l'eau.
Vous pouvez commencer à poser le revêtement de sol seulement 94 heures après que le polyéthylène a été retiré de la surface du sol « rugueux ». Mais même pendant ce temps, il est nécessaire de surveiller l'état de la toile.
