Pour n'importe quelle pièce, un sol plat est très important. Non seulement la qualité du revêtement de sol, mais aussi l'emplacement de tous les meubles en dépendront. De plus, il ne sera pas nécessaire d'effectuer des mesures de nivellement supplémentaires (meulage, polissage). Habitué à toutes les variantes de l'appareil du sol ne donne pas toujours immédiatement le résultat souhaité. Dans ce cas, les mécanisés viendront à la rescousse. chape semi-sèche, qui a un nombre suffisant de qualités positives. Elle se différencie nettement de la chape "humide" en réduisant le nombre d'intervenants et le temps passé.
Le besoin de machines
Une chape de sol semi-sèche mécanisée est utile lorsque le revêtement final du sol « rugueux » doit être rendu vraiment définitif. Il peut également être utilisé pour une finition décorative ultérieure. Grâce à cette option, le sol devient non seulement lisse sur tout le plan, mais également très résistant.
Pour les revêtements de sol tels que le stratifié ou, par exemple, le parquet, une chape mécanique est très importante, car une surface assez uniforme est requise. Il n'y aura pas de coûts de main-d'œuvre particuliers ici et le résultat plaira à tout le monde. Cette option de chape semi-sèche devra être utilisée pour obtenir une couche d'insonorisation supplémentaire. Le sol devient dur et solide, il vous permet de cacher les communications existantes dans la pièce, le câblage des fils électriques ou des tuyaux. Irremplaçable chape de manière mécanisée sous un sol chaud, quel qu'il soit.
Les composants d'une chape semi-sèche de cette conception sont des composants ciment-sable. Ils ont une variété d'additifs qui sont responsables de certaines qualités de la future solution.Ici, on distingue la fibre de verre de matériau moderne, ainsi que granotsev. Comme base pour de telles chapes semi-sèches, une dalle de sol en béton, ainsi que du gravier compacté, conviennent. Une conception spéciale pour la chape implique l'utilisation d'une couche de litière.
Sa principale différence par rapport à la version classique de la chape est la moindre utilisation d'eau. Assez pour remplir le ciment. Vous ne pouvez pas en faire trop ici. De ce fait, moins de retrait de la solution finie après l'installation se manifeste, l'apparition de fissures est minimisée. La technologie doit être respectée à toutes les étapes des travaux d'installation d'une chape semi-sèche.
Avantage de la méthode de la machine
La technologie de la chape semi-sèche de manière mécanisée a ses propres caractéristiques, qui présentent certaines caractéristiques positives. Bien sûr, vous ne pouvez pas ignorer les inconvénients. Certes, ces derniers surviennent le plus souvent du fait que l'ensemble du processus n'est pas effectué dans son intégralité, sans suivre les conseils de spécialistes. Les avantages incluent :
- Mise en place rapide. Après la pose d'une chape semi-sèche de cette manière, l'eau s'évapore très rapidement en raison de sa faible quantité. Même après 1 à 2 heures, lorsque vous utilisez un équipement spécial, vous pouvez vous déplacer sur la surface de la chape inondée. Ceci est nécessaire pour effectuer le jointoiement. L'ensemble du processus technologique jusqu'à la pose du revêtement de sol prend un temps très court.
- Lors du processus d'installation d'une chape semi-sèche, des équipements spéciaux sont inclus dans les travaux, notamment des machines performantes. Les temps d'arrêt ne se produisent pas ici. L'équipe de travail pour une journée de travail est capable de couler environ 200 à 250 mètres carrés de chape.C'est-à-dire que la préparation de la base pour les carreaux ou le stratifié est effectuée dans tout l'appartement en une journée.Dans ce cas, une chape manuelle présente des inconvénients en termes de temps passé - mélange de la solution, transport, installation ultérieure, suppression des balises, etc.
- Pas de fissures après rétrécissement. La chape durcit mieux et sa qualité ne fait qu'augmenter en raison de la faible quantité d'eau. Les fissures de retrait sont les plus caractéristiques de la version "humide". Pour lutter contre les fissures, un matériau spécial est également utilisé - la fibre de verre. Du polypropylène sous forme de fibres est ajouté à mélange sec puis préparer la solution. Ils "se dispersent" sur tous les composants du mélange, créant un tout unique.
- Pas de nivellement de surface supplémentaire. Grâce aux truelles à disque, la chape à l'état humide subit une procédure de meulage. Le résultat est une surface parfaitement plane qui peut être utilisée en toute sécurité sous n'importe quel revêtement de sol. Pour chaque trois mètres de surface, une différence de hauteur de 2 mm est autorisée.
- Tous les travaux de préparation de la solution sont effectués dans la rue. Dans ce cas, il n'y aura pas de saleté et de débris dans la pièce.
- Aucune fuite de la solution finie vers les étages inférieurs.
- Processus d'empilage automatisé.
Défauts
Il ne faut pas oublier les éventuels inconvénients de l'utilisation d'une chape semi-sèche. Et la chose la plus importante ici est que le travail nécessitera l'utilisation d'équipements coûteux. Donc pour une seule installation, cette méthode ne sera pas très bénéfique. C'est plus vrai pour les entreprises de construction. Même la location d'équipement nécessitera des coûts financiers décents.
Il est très important de manipuler l'équipement. S'il n'y a pas de compétences, il est peu probable que le résultat soit positif.Les entreprises ne seront pas toujours en mesure d'entreprendre la mise en œuvre d'une chape de machine dans une petite pièce de 30 à 50 mètres carrés. Le plus souvent, leur commande minimale doit être de 100 à 150 m2. 
Donc, réaliser une telle variante d'une chape semi-sèche dans une seule pièce (pièce, cuisine) ne fonctionnera pas. Dans ce cas, il ne reste plus qu'à trouver des compagnons pour vous-même. Il pourrait s'agir de voisins dans la maison. Plusieurs appartements peuvent facilement s'intégrer dans de telles zones.
Le coût des travaux sera plus élevé en raison de l'exploitation d'équipements coûteux. La version manuelle est beaucoup moins chère ici.
La technologie
Le remplissage de la chape de manière mécanisée est effectué par des entreprises de construction spécifiques. Ils ont la bonne dose de technologie. Au stade initial, la base est préparée pour le travail: tous les débris disponibles, la poussière, tout ce qui peut interférer est éliminé. Il ne sera pas superflu de le traiter avec une solution de sol. Par la suite, une couche de bruit et d'étanchéité est disposée. Pour cela, un substrat en polyéthylène est posé. Son épaisseur sera suffisante en 5-10 mm.
Un ruban amortisseur est fixé le long des murs. L'essentiel est que chaque élément soit plus grand que la couche du futur sol "rugueux". Après l'installation et le durcissement de la solution, le poids des éléments supplémentaires est facilement éliminé.
Le nivellement est effectué sur tout le périmètre. Pour faciliter le travail, un niveau laser est utilisé. Le niveau zéro doit passer par le point le plus élevé du niveau du sol. Selon elle, la mesure de la couche requise du futur sol "brut" est déjà en cours.
Ensuite, vous devez préparer le mélange lui-même pour le travail. Tout cela se fait dans le bunker du ventilateur. Les températures minimales ne doivent pas être inférieures à -5 degrés.Quand ce n'est pas suffisant, il fait froid dehors, alors vous pouvez construire une chambre thermale. Il existe un grand nombre de façons de le faire. Il est également nécessaire de respecter l'ordre de fourniture des matériaux nécessaires au bunker:
- Sable;
- fibre de verre;
- Ciment;
- Eau avec plastifiants.
Trois minutes suffiront pour mélanger. La soufflante pneumatique est ensuite utilisée pour livrer la solution finie là où tous les travaux d'installation seront effectués. 
L'air comprimé est le composant principal du fonctionnement de l'équipement. La solution est reprise dans l'extincteur. Il suffit de le raccorder au tuyau de transport.
En utilisant le mélange de travail, des balises sont construites sur tout le périmètre de la pièce. La chape semi-sèche mécanique doit être réalisée à une température ambiante d'au moins +5 degrés. Entre les balises, il devrait y avoir une telle distance qui sera égale à la règle existante. Sur cette base, le nombre de balises requises est également déterminé. Verser une solution prête à l'emploi pour chape semi-sèche, il doit être uniformément réparti sur tout le plan de la pièce.
Soins post-travail
Quelques heures après les actions ci-dessus, la chape est poncée et jointoyée. 
Dans ce cas, une meuleuse à disque est utilisée. Quelconque bosses, fosses, bosses, sera facilement éliminé. Le résultat est une surface vraiment plane sur laquelle vous pouvez poser absolument n'importe quel revêtement de sol.
Après environ trois heures, des joints de dilatation sont réalisés. Ici, le fugel viendra à la rescousse. La profondeur des coutures doit être comprise entre 10 et 18 mm et leur épaisseur entre 4 et 6 mm. En l'absence de projet de salle, ils sont réalisés dans les portes, où il jouxte les colonnes, en présence d'une différence de hauteur.
Lorsque la température ambiante et tous les autres indicateurs sont constants, pratiquement aucune action ne sera nécessaire.Mais si des courants d'air apparaissent, que le soleil brille fortement ou que l'humidité est faible dans la pièce, la surface est alors recouverte d'un film de polyéthylène. Tout sur tout prend environ 1-2 jours.
Les experts recommandent généralement d'attendre le temps de séchage final de la solution de chape semi-sèche. Cela prend presque 4 semaines après l'installation. Lorsque les délais ne sont pas poussés nulle part, il vaut mieux attendre et ensuite seulement procéder au revêtement de sol.
Prix
La chape semi-sèche à la machine a son prix. Cela dépendra, entre autres, de la chape elle-même (béton de gypse, béton de sable, mosaïque, sous un sol chaud, etc.). De plus, le prix n'est pas affecté par l'épaisseur de la couche, la zone à remplir. Cela comprend également l'utilisation d'équipements spécialisés.
