Un matériau tel qu'un sol autonivelant époxy est parfait pour les pièces fermées, avec un excès constant des valeurs moyennes du niveau d'humidité, avec une forte probabilité de renverser des substances chimiquement agressives (alcalis, acides, produits chimiques ménagers) :
- installations de production et de stockage;
- laboratoires à usages divers;
- locaux pour travaux (réparation, entretien) avec équipement;
- locaux publics, à fort trafic (institutions éducatives et médicales, établissements de restauration, centres commerciaux, etc.);
- bâtiments résidentiels, chalets d'été, etc.
Technologie d'application
Les sols autolissants époxy sont équipés en plusieurs étapes :
- La surface de la base existante est en cours de préparation.
- Ensuite, il est mastic et apprêté.
- Après séchage, la poussière est dépoussiérée.
- Une base est en cours de réalisation sur laquelle les planchers autonivelants (NP) seront appliqués.
- Un motif est créé.
- La couche supérieure (de finition) est appliquée.
Base
Préparation de la base sur laquelle il sera encore équipé sol époxy coulé, est la première étape des travaux préparatoires. Le résultat final dépend en grande partie de la qualité de cet élément structurel.
Il est permis d'équiper NP sur n'importe quelle base, que ce soit du béton, du carrelage ou du bois, etc. Les différences ne seront que dans un certain nombre d'opérations technologiques effectuées.
Lorsqu'il est appliqué sur une base en bois, il convient de garder à l'esprit que les sols autonivelants sont très sensibles au stade initial à la présence d'humidité.
Par conséquent, le maximum autorisé est la teneur en humidité du bois, ne dépassant pas 10%. De la surface, il est nécessaire d'éliminer les taches d'huile, d'autres graisses et d'exclure la présence de poussière.
Ensuite, il doit être poncé et poli. Si la surface du bois est initialement rugueuse, elle ne peut pas être apprêtée.
L'inconvénient d'une telle base est sa faible résistance.
Si un sol autonivelant en époxy est coulé sur une base recouverte de carreaux de céramique, il faut d'abord vérifier la qualité de sa pose.
Lors de l'identification des endroits où la tuile "respire", elle doit être retirée et l'ouverture résultante doit être masticée. D'autres travaux sont effectués dans le même ordre: dégraisser, enlever la saleté et la poussière, apprêter et procéder au coulage.
Base concrète. L'indicateur d'humidité idéal pour une telle base est une valeur de 4%.
La poussière est dépoussiérée, les défauts (fissures, éclats) sont identifiés, scellés. Pour cela, autonivelant Sols autonivelants. Après leur séchage chimique, il est nécessaire de polir la surface.
Si vous le souhaitez, éliminez les défauts identifiés de la base sur laquelle les sols en époxy autonivelants sont installés, la technologie pour leur élimination peut être différente, plus pratique pour vous. Dans les cas où l'humidité de la base de béton, pour une raison ou une autre, est supérieure à l'optimum, une application préalable d'un apprêt époxy à deux composants - émail est nécessaire.
Apprêt
La base apprêtée permet d'augmenter l'adhérence avec les sols autonivelants. De plus, sur les surfaces en béton, le sol isole les pores existants, ce qui à l'avenir évitera aux sols autonivelants d'éventuelles bulles d'air. Du sable de quartz fin et sec propre est ajouté à certaines marques d'apprêt afin d'augmenter l'adhérence et de lisser les petits défauts de surface.
Si la première couche de l'apprêt appliqué est rapidement absorbée, la surface doit être à nouveau apprêtée.
La couche principale des sols autonivelants
Cette étape peut être démarrée au plus tôt après 6 heures - 12 heures, à compter du moment où l'apprêt est appliqué, ou après 12 heures - 18 heures, si des sols époxy autonivelants sont en cours d'installation.
La couche principale est une couche continue appliquée par coulée, suivie d'un nivellement au niveau (réalisé avec une racle ou une spatule classique). Avec une grande surface au sol, il est recommandé de remplir des sections (carrés ou rayures, selon la géométrie de la pièce). Les sections adjacentes s'uniront en une seule base monolithique en raison de la plasticité du matériau (étalement), jusqu'à ce qu'il sèche complètement.
Il est possible de se déplacer dans la pièce sans endommager la couche appliquée en utilisant des chaussures de peinture spéciales portées sur les chaussures. Après avoir coulé et nivelé la couche à l'épaisseur requise, il est nécessaire de marcher sur toute la surface avec un rouleau à pointes spécial, ce qui aide à éliminer les bulles d'air du matériau.
Les sols époxy peuvent être appliqués en deux couches ou plus. En même temps, seule la couche supérieure lui donne une tonalité de couleur. Séparément,à propos de la technologie de revêtement de sol 3D.
L'étape suivante consiste à appliquer le motif sélectionné sur la surface (facultatif) et à appliquer un vernis à base de polyuréthane.
Couche de finition
Il est appliqué de la même manière que le principal, mais au plus tôt un jour ou deux après l'achèvement de l'étape précédente des travaux. L'épaisseur de la couche de finition ne dépasse généralement pas 3 mm. L'utilisation de vernis polyuréthane contribue à l'amélioration de la qualité et de la perception visuelle du revêtement.
Le sol en polymère lui-même n'est pas soumis au retrait thermique. Cependant, les joints de retrait près de la porte d'entrée (porte d'entrée) et le long des murs doivent être laissés sans faute.
Les délais moyens d'aménagement des sols autonivelants sont de 5 à 7 jours.
Comment choisir un entrepreneur
Le meilleur choix est de conclure un accord avec une entreprise qui répond aux exigences suivantes :
- Il s'agit d'une entreprise de construction dont la spécialisation est l'agencement de sols autonivelants, avec un cycle de travail complet : de l'agencement de la chape à la livraison du sol fini au client.
- Disponibilité d'équipements modernes de haute technologie et de travailleurs qualifiés.
- La capacité de l'entreprise à exécuter le contrat dans les délais convenus.
- L'entreprise doit pouvoir travailler non seulement avec ses propres marques de sols autonivelants, mais également avec celles proposées par le client.
- Votre entrepreneur potentiel doit avoir un permis de construction valide.
- A la demande du client, il est tenu de fournir les adresses des objets où l'entreprise a déjà effectué des travaux similaires.
Les principaux avantages des sols autonivelants époxy
Les sols polymères, dont l'une des variétés sont les sols époxy autonivelants, ont les propriétés suivantes, qui peuvent être attribuées sans exagération à leurs avantages par rapport aux sols constitués d'autres matériaux :
- Solidité. La surface d'un tel sol est sans soudure, ce qui augmente sa durée de vie.
- Haute résistance aux matériaux chimiquement actifs (alcalins et acides).
- Haute résistance aux vibrations et résistance aux charges d'impact, en raison de l'élasticité importante des sols mentionnés. Cette propriété les rend indispensables dans les ateliers de production et les entrepôts.
- Résistance aux influences mécaniques alternées.
- À la surface de ces sols, la poussière ne s'accumule pratiquement pas, ce qui est dû à la présence d'un film de surface qui empêche la formation et l'accumulation de poussière. Un plus très sérieux pour aménager les sols des laboratoires et blocs opératoires.
- Une large gamme de températures de fonctionnement, ce qui permet d'équiper de tels revêtements dans des zones de stockage ouvertes, etc. pratiquement dans n'importe quelle région de la Russie.
- Les revêtements de sol en époxy ont un feu et une sécurité élevés. Les sols en polymère ne sont pas sujets à la combustion, ils peuvent donc être équipés, par exemple, d'un poste de travail pour soudeur.
- Propriétés hygiéniques élevées. Facile à nettoyer, la formation de bactéries et de moisissures, d'autres microflores pathogènes est exclue.
- Attrait décoratif.Compléter parfaitement n'importe quel intérieur. Et les sols décoratifs récemment utilisés avec des images réalisées en 3D rendent la pièce absolument unique et mémorable.
- Durabilité. La période de fonctionnement de ces sols dans les conditions les plus défavorables est d'au moins 15 ans. Ils sont faciles à mettre à jour et à réparer.
Lors du choix de tels matériaux, il convient de rappeler que les sols en époxy, dont le prix est nettement inférieur à la moyenne de produits similaires, ne peuvent pas être un produit de qualité. Il n'est pas recommandé de les acheter.
Principaux fabricants de revêtements de sol
Les produits de fabricants mondialement reconnus tels que LITOKOL, IVSIL, BERGAUF et les produits de fabrication russe des marques OSNOVIT, STARATELI, TeoChem sont les plus largement représentés sur le marché russe.
Les fabricants de revêtements de sol en époxy offrent à leurs produits des avantages dans un certain nombre de caractéristiques de performance, mais y parviennent au détriment des autres. Par conséquent, chaque marque a ses propres avantages et inconvénients.
