Une caractéristique distinctive des technologies de construction modernes réside dans le fait que cela dépend en grande partie non seulement de la connaissance approfondie des spécialistes des technologies de construction, mais également de la précision de ceux qui créent des solutions intérieures 3D inoubliables.
Aujourd'hui, la technologie des sols autonivelants est devenue encore plus proche et plus accessible, car les principaux composants des matériaux de cette méthode de revêtement de sol ont une forme prête à l'emploi sous forme de gels et de mastics, et leur utilisation ne reste qu'une question de le désir du propriétaire de l'appartement d'étudier attentivement la manière dont tous les composants doivent être appliqués. Le coût moyen commence à partir de 6000 roubles pour 1 m2. Ainsi, l'installation d'un sol autonivelant de vos propres mains est devenue bien réelle.
Les principales étapes de travail sur l'installation de sols autonivelants
La mise en œuvre du plan de travail pour les sols autonivelants dans une petite pièce séparée, par exemple l'une des pièces d'un appartement standard, présente certaines caractéristiques et exigences pour que les artistes interprètes connaissent et exécutent toutes les méthodes technologiques et suivent strictement la séquence de Actions.
Classiquement, l'ensemble des travaux d'installation de sols autonivelants peut être divisé en:
- étape préparatoire - préparation des matériaux, libération de la zone, évaluation de l'état de la chape brute;
- l'étape de pose des communications - évaluer la possibilité de poser le système "plancher chaud", calculer l'installation et choisir le type de système;
- l'étape principale des travaux est l'installation d'une chape de finition, sa préparation pour l'application d'un revêtement polymère, la formation d'un motif ou la pose d'une impression, l'application d'une couche de finition;
- la dernière étape est le traitement de la couche de surface, le vernissage.
Une telle divulgation quelque peu schématique de l'ensemble de la séquence de travail vous permettra de révéler les caractéristiques de chaque étape avec le plus de détails possible, tout en prêtant attention à toutes les subtilités de chaque étape.
La composition de certains composants des compositions contient des substances agressives dont l'impact sur le corps provoque des réactions allergiques, c'est pourquoi avant de commencer le travail, il est impératif de lire le mode d'emploi et d'utiliser une protection cutanée, oculaire et respiratoire.
Phase préparatoire
Avant de couler le sol autonivelant, environ 70% de tous les coûts de main-d'œuvre devront être précisément au stade préparatoire des travaux. C'est précisément à cause de la qualité de la fondation qui dépendra du résultat final.
Projet de sol, et il s'agit, en règle générale, d'une chape ciment-sable le long couche en vrac d'argile expansée d'isolation thermiqueet, a beaucoup de défauts et est très loin d'être idéal :
- la surface présente de nombreuses fissures;
- le niveau ne correspond pas à la position horizontale, il y a des distorsions ;
- à certains endroits, il y a des affaissements, des déviations et des chapes.
La meilleure façon de résoudre le problème une fois pour toutes est de couler à nouveau la base du revêtement polymère
La nouvelle chape doit répondre à certaines exigences :
- hauteur minimale - 4 cm avec renfort en treillis, 6 cm sans renfort, 10 cm ou plus lors de la pose de tuyaux de chauffage;
- l'horizontalité de la surface doit avoir une pente ne dépassant pas 1 mm par 1,5 mètre;
- la surface ne doit pas présenter de déviations, en particulier lorsque le coulage est effectué avec un mortier liquide ciment-sable sans additifs spéciaux qui augmentent la fluidité de la solution;
- la composition doit être uniforme, sans inclusions étrangères ni caillots.
De plus, pour continuer le travail, il est nécessaire de s'assurer que la chape sèche, pour le meulage de la surface, l'humidité autorisée ne doit pas être supérieure à 10%, et pour l'application de la couche de base, l'humidité doit être encore inférieure - 4-5 %.
Le séchage de la chape doit avoir lieu en même temps, sans chute de température, car le travail avec un sol autonivelant est envisagé comme l'application d'un revêtement polymère résistant à l'humidité, dans lequel l'excès d'humidité dans la chape en béton ne permet tout simplement pas au polymère pour bien adhérer à la surface du béton.
Le meulage et le polissage de la surface en béton de la chape consistent à sceller la chape avec une meule abrasive ou à meuler avec une meule afin d'obtenir une surface presque parfaitement uniforme, sans défauts ni fissures.
Avant d'appliquer la couche de base, non seulement aspirez toute la poussière, mais traitez également la chape avec un apprêt pénétrant en profondeur pour créer une couche de finition dure avec une surface dure qui offre une excellente adhérence.
Application de la couche de base du revêtement polymère
Classiquement, le dispositif de sols 3D autonivelants peut être représenté comme un gâteau multicouche - au bas de la chape en béton se trouve une couche polymère de mastic de base. Son rôle est la formation d'une base dure et en même temps égale. Une couche de motif décoratif peut être appliquée à la fois sous la forme d'un motif à l'aide de peintures et à l'aide d'un tissu peint, sur lequel une image est appliquée à l'aide d'un équipement spécial.Top polymère mastic époxy transparent ou coloré. Il crée un revêtement protecteur rigide du motif ou forme lui-même la conception de la couleur du sol. La couche supérieure d'un tel gâteau est un vernis polymère protecteur, d'une part, protégeant l'image, et d'autre part, formant un aspect brillant, affichant tous les reflets et les rayons qui tombent dessus.
Vérifier l'état de préparation de la base, pour appliquer la couche de polymère de base, est assez simple, dans la pièce où il est prévu de couler le sol autonivelant sur la surface préparée, un film de polyéthylène incolore mesurant 1 sur 1 mètre est collé, le dont les bords sont étroitement pressés avec du ruban adhésif. Après 24 heures, si aucune goutte de condensat ne s'est formée sur la surface inférieure, vous pouvez continuer à travailler, si la surface est recouverte de condensat, vous devrez attendre.
La couche de base est appliquée sur toute la surface avec une spatule, puis, afin de passer au mieux le processus de collage, elle est roulée plusieurs fois avec un rouleau à pointes. La particularité de l'utilisation de cette composition de mastic polymère est que la température de surface est stable, les fluctuations au cours des 2-3 premiers jours ne dépassent pas 5 degrés Celsius. Il est considéré comme optimal lorsque la température était d'environ 15-20 degrés. La composition polymère du revêtement de sol autonivelant, comme toute autre composition dont l'épaisseur est de 2-3 mm, doit être uniformément répartie sur la surface. Pour certains types de compositions, pour lesquelles l'utilisation d'une charge supplémentaire est recommandée, il est recommandé de n'utiliser que la composition recommandée, dans les proportions et la recette spécifiées par le fabricant.
Pour améliorer l'adhérence avec une chape en béton, de nombreux fabricants recommandent, en plus de préparer le sol avec un apprêt, d'utiliser un apprêt spécial qui améliore la structure et attire réellement la composition polymère de base. Un autre point important sur la façon de remplir correctement le sol autonivelant est les indicateurs temporaires. Pour divers composants des compositions, il est recommandé d'utiliser un certain temps de polymérisation, de 1 heure à 1-2 jours.
La dernière étape du sol autonivelant
Le séchage de la couche de base, qui a établi une base solide et régulière, permet de continuer à travailler en appliquant une couche avec une image. Aujourd'hui, le plus souvent, pour former le motif de sol 3D le plus populaire, une base en satin est utilisée, sur laquelle une image est appliquée à l'aide d'une imprimante grand format. Un mastic ou une colle spéciale est appliqué sur la couche de base traitée avec un apprêt, le plus souvent il s'agit d'une composition supérieure qui, après l'installation du tissu satiné, recouvre toute la surface et forme une couche supérieure de 2 à 3 mm d'épaisseur.En plus de la couche de base, elle est répartie sur la surface du sol à l'aide d'une spatule et d'un rouleau spécial. Dans ce cas, le laminage est effectué avec plus de soin afin de ne pas endommager le tissu.
Ainsi, l'épaisseur de la chape du sol 3D autonivelant à deux couches atteint 4-6 mm, cet indicateur est tout à fait suffisant pour assurer la rigidité du revêtement et résister à la pression des meubles dans la pièce.
Après le séchage final de la couche supérieure de la composition polymère, il est nécessaire de fermer soigneusement toutes les fenêtres et d'empêcher la poussière de pénétrer dans la pièce ; ces précautions sont principalement dues au fait que le vernissage ne tolère pas une pièce poussiéreuse.
Une fois le vernis complètement sec, avant d'utiliser le sol autonivelant, il est recommandé, conformément aux recommandations des fabricants individuels, de traiter le sol avec un composé antistatique spécial recommandé.
Les principaux inconvénients des sols autonivelants 3D sont que pendant le fonctionnement, les sols sont très sensibles aux rayures et vous ne pouvez pas marcher dessus avec des chaussures, sinon il y aura des rayures. Le sol est assez glissant pour une utilisation dans la salle de bain et l'appartement.
Il existe également des technologies fiables pour recouvrir les sols 3D, mais le coût devient plusieurs fois plus élevé.
