L'utilisation de chapes ciment-sable pour niveler la dalle de sol peut entraîner une pression accrue sur les dalles inter-étages. Afin d'éviter les surcharges, il convient d'utiliser un matériau léger - du béton de mousse de polystyrène monolithique. Il est fabriqué à partir de ciment et de polystyrène. Un mélange de ces composants permet d'obtenir une chape en béton de polystyrène, suffisamment chaude, légère, résistante aux fissures et au retrait. Ces propriétés sont fournies en raison des caractéristiques des granulés de polystyrène expansé. De plus, la densité et le poids des chapes chaudes résultantes peuvent être modifiés en fonction des conditions d'utilisation en modifiant les proportions des matériaux entrant dans leur composition.
Et pour rendre la base plus rapide, utilisez le mélange prêt à l'emploi de Knauf UBO. Il s'agit d'un mélange de construction sec à base de ciment spécial et de granulés de mousse de polystyrène comme charge. Épaisseur de couche admissible de 3 à 30 cm.
Les revêtements en polystyrène expansé sont actuellement considérés comme l'un des plus populaires. Et les principales raisons en sont les avantages suivants d'une chape chaude en béton de mousse de polystyrène monolithique:
- durée de vie accrue par rapport à la plupart des autres matériaux polymères ;
- de bons paramètres thermiques, vous permettant d'obtenir un climat intérieur confortable même sans l'utilisation de radiateurs supplémentaires;
- sécurité environnementale obtenue en n'utilisant que du polystyrène de qualité alimentaire coulé dans du ciment dans la fabrication du matériau.
De plus, parmi les avantages de la base en polystyrène expansé figure la facilité de sa fabrication. Le coulage d'une chape légère pour le sol peut être effectué directement sur le chantier et dans presque toutes les conditions. De plus, les dimensions de la centrale de malaxage ne dépassent pas 0,8 m de largeur et le poids est de 100 kg.
Les inconvénients du revêtement de sol résultant ne comprennent que deux caractéristiques du matériau - son prix relativement élevé. Si vous achetez un mélange prêt à l'emploi, un sac UBO pesant 25 kg (un sac assez grand) coûtera environ 450 roubles. À une consommation de mélange sec pour 1 m² avec une épaisseur de couche de 30 mm -17,6 kg.
Dans tous les cas, lors de l'utilisation de remblais légers, vous devrez réaliser une chape de sol en ciment de renforcement supplémentaire.
Options d'isolation de la chape
Malgré le fait que le polystyrène expansé peut retarder la perte de chaleur même sans l'utilisation d'appareils de chauffage supplémentaires, il est recommandé d'augmenter l'isolation thermique en isolant la chape. Pour ce faire, utilisez divers matériaux, notamment de l'argile expansée, de la mousse de polyuréthane et de la mousse. De plus, il est permis d'utiliser avec un sol en mousse de polystyrène système de chauffage de l'eau - en particulier dans les maisons privées, où l'apport de chaleur est autonome.
L'argile expansée est considérée comme l'isolant le plus populaire pour les chapes et se caractérise par un degré élevé de respect de l'environnement et de résistance au feu. Le matériau est assez mobile et nécessite une manipulation prudente lors de chape à l'argile expansée. Bien que, pour créer une isolation thermique suffisamment efficace, son épaisseur doit être d'au moins 150 mm, ce qui réduit la hauteur de la pièce. Par conséquent, l'argile expansée ne doit pas être utilisée dans les pièces à plafond bas.
Les matériaux de chape qui conviennent à l'isolation des chapes comprennent les panneaux de mousse ou les granulés. Dans le premier cas, la mousse est placée sous la chape. Lors de l'utilisation de granulés, ils sont ajoutés directement à la chape dans un rapport 1:1 avec le matériau de base.
Une bonne option pour l'isolation peut être appelée et, qui a également de bonnes propriétés d'insonorisation. Bien qu'en raison de sa forte hygroscopicité, il doive être isolé du contact direct avec l'eau et que sa résistance relativement faible nécessite l'utilisation obligatoire d'un treillis d'armature, il n'est pas utilisé dans un sol en ciment.
Le sol peut être isolé sous une chape et à l'aide de mousse plastique - un matériau polymère dont la structure est constituée de cellules fermées. L'isolation se caractérise par une résistance élevée à l'humidité et à la compression, ainsi qu'une bonne résistance au feu. Un film d'étanchéité et un treillis de renfort doivent être montés sur les panneaux de mousse. Et l'épaisseur de la chape appliquée par le haut doit être d'au moins 40 mm.
Une autre isolation sous la chape de chauffage par le sol est projetée sur la surface et ne nécessite pas de vapeur ni d'imperméabilisation supplémentaire. Une faible conductivité thermique fournit une épaisseur de pulvérisation minimale, de sorte que la hauteur de la pièce ne diminue pratiquement pas. Et le processus d'application du matériau sur la surface prend un minimum de temps - après 3 heures après cela, vous pouvez commencer à appliquer la chape.
En réalisant une chape de sol chaude de vos propres mains, vous pouvez utiliser un système de tuyauterie alimenté par un chauffage autonome ou centralisé pour améliorer les caractéristiques thermiques du revêtement. Dans ce cas, il est impératif de prévoir une étanchéité et de poser une feuille d'aluminium sur le dessus des tuyaux pour réfléchir l'énergie thermique. Et alors seulement, arrangez un coupleur.
Le tableau montre les caractéristiques des différents types de chapes chaudes.
|
Position |
Argile expansée (70 mm) + |
Béton cellulaire (60 mm) + |
Styromousse (40 mm) + |
Laine minérale (50 mm) + |
Béton polystyrène (50 mm) + |
| Apprêt |
+ |
+ |
|||
| Hydrobarrière |
+ |
+ |
|||
| isolation |
+ |
+ |
+ |
||
| Travaux d'isolation |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
| Treillis de renfort |
+ |
+ |
|||
| Solution |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
| Travail sur la chape principale |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
| Poids total 1 m². |
115 kilogrammes |
82 kilogrammes |
64 kilogrammes |
72 kg |
48 kilogrammes |
| L'épaisseur de la "tarte" |
110 millimètres |
100 millimètres |
80 millimètres |
90 millimètres |
80 millimètres |
| Prix moyen, rub/m2 |
720 |
610 |
590 |
650 |
490 |
Travail préparatoire
Avant de fabriquer une chape chaude, vous devez sélectionner les bons matériaux et préparer la base. Pour ce faire, les restes de l'ancienne finition sont retirés du sol, de sorte qu'il ne reste que du béton à la suite du nettoyage. Après cela, des canaux de communication sont posés dans la base - câblage électrique et canalisations (si nécessaire, des canaux câblés sont utilisés à cet effet).
Étape suivante - traitement dalle béton avec mastic imperméabilisant ou un revêtement de sol avec une membrane spéciale étanche à l'humidité. Vous pouvez maintenant coller un ruban amortisseur sur la partie inférieure du mur, ce qui peut protéger la chape des fissures et augmenter les paramètres d'insonorisation du sol.
Au moment des travaux préparatoires, une mousse de polystyrène appropriée et tous les composants nécessaires à la préparation de la chape doivent déjà être sélectionnés et achetés. Le matériau de base est généralement vendu en sacs de 170 ou 420 litres, et un additif spécial entraîneur d'air SDO (résine saponifiée du bois) se présente sous forme de poudre ou de solution. La présence de LMS vous permet de rendre la chape de sol isolée encore plus chaude et plus facile à travailler.
Préparation de la solution
Pour préparer la solution à partir de laquelle la chape sera fabriquée, non seulement les composants principaux (ciment et mousse de polystyrène) peuvent être utilisés, mais également plusieurs composants supplémentaires. Ainsi, par exemple, en ajoutant du sable, augmentez la résistance du sol. Bien que cela réduise les caractéristiques thermiques du matériau et, inversement, augmente la densité. La pierre naturelle, qui augmente la résistance à l'abrasion du matériau, et le gravier ou les galets peuvent également être utilisés comme enduits pour les chapes de chauffage au sol. Il n'est pas recommandé d'ajouter des copeaux de béton, des scories et des cendres à la solution, ce qui réduit la résistance du revêtement de sol.
Une autre composition est possible en utilisant du sable, qui peut être fait à la main.Il est important de respecter correctement les proportions de ciment, il est possible de préparer sans utiliser de sable. Pour enregistrer les nids d'abeilles, ce qui suit ; nous prenons 1 partie de ciment, 2 parties de sable et 5 granules de mousse de polystyrène et mélangeons. Une telle composition peut être utilisée dans la construction de murs.
L'un des moyens les plus populaires pour fabriquer une chape de chauffage par le sol à faire soi-même consiste à utiliser du béton de polystyrène de grade 300, qui nécessite 240 kg de ciment pour 1 mètre cube de granulés de polystyrène, 0,65 % en volume de LMS et jusqu'à 120 litres d'eau.
Les rapports des composants nécessaires pour obtenir un matériau de résistance différente peuvent être tirés du tableau.
| Qualité béton polystyrène | Le volume de polystyrène, cu. m | Masse de ciment, t | Volume d'eau,
cube m |
Rapport de pourcentage d'additif SDO, % |
| 200 | 1 | 0,16 | 0,1 | 0,8 |
| 300 | 1 | 0,24 | 0,12 | 0,65 |
| 350 | 1 | 0,29 | 0,13 | 0,62 |
| 400 | 1 | 0,33 | 0,15 | 0,6 |
| 500 | 1 | 0,41 | 0,17 | 0,45 |
Le processus de préparation de la solution est assez simple - lors de la résolution de la question d'une chape chaude, comment faire le bon mélange, effectuez les étapes suivantes:
- La quantité d'eau requise est ajoutée au récipient;
- Le ciment coule ;
- Le mélange est agité avec une perceuse jusqu'à ce que sa consistance ressemble à celle du yaourt;
- Le polystyrène est versé dans la solution résultante.
Au stade final de la préparation, le mélangeur est ajusté pour presser les granulés de polystyrène dans la solution et est utilisé jusqu'à ce que la plupart d'entre eux soient recouverts de ciment. Après cela, le sens de rotation est commuté dans le sens opposé et un mélange supplémentaire est effectué pendant plusieurs minutes. Le résultat devrait être un matériau ressemblant à du caviar à gros grains, avec pratiquement aucune fluidité.
Remplir le mélange
La méthode de coulage d'un sol en béton de polystyrène fournit pose de pharesque vous souhaitez aligner dans le même plan. Pour obtenir une surface suffisamment chaude et, en même temps, pas trop de réduction de la hauteur de la pièce, la partie supérieure de ces guides est réglée à un niveau de 5 cm de la base. Ensuite, ils commencent à réaliser une chape, en se déplaçant de l'un des coins les plus éloignés de la pièce au mur et en nivelant le matériau à l'aide d'une règle imbibée d'eau. Pour accélérer le processus, il est conseillé de remplir non pas seul, mais avec un assistant - pendant qu'un interprète verse le matériel, le second s'aligne.
Au cours des travaux, il convient également de prêter attention aux murs, dont il est nécessaire d'enlever les restes de mortier à temps. Et, après avoir fini de couler la chape légère pour le sol, il est recommandé de fournir immédiatement les bonnes conditions pour son séchage - de 15 à 25 degrés, une faible humidité et l'absence totale de courants d'air. Le non-respect du microclimat autorisé peut entraîner l'apparition de fissures à la surface. Un jour après la fin des travaux, il est nécessaire de retirer les guides et de sceller les trous restants avec le même mélange.
Chape sèche avec GVL
En raison du fait qu'il est impossible d'obtenir une surface parfaitement plane en utilisant du béton de polystyrène en peu de temps, d'autres méthodes de création d'un revêtement de sol sont également utilisées. L'un d'eux est le chauffage au sol. chape sèche Knauf , dont la caractéristique n'est pas de verser un mélange liquide, mais de remplir un remblai spécial d'argile expansée. Les principales étapes de ce processus sont :
- Préparation de la fondation ;
- Pose d'imperméabilisation et d'insonorisation;
- Remblayage du matériau de base. Dans le même temps, l'épaisseur chape sèche Knauf ne doit pas dépasser 3 à 5 cm.
Les avantages d'un tel sol comprennent une augmentation de la vitesse de sa pose, des caractéristiques d'isolation thermique et acoustique élevées, ainsi qu'une perte de hauteur minimale dans la pièce. Il convient de noter un avantage tel que l'absence de la nécessité d'attendre 2 à 3 semaines jusqu'à ce que la surface soit complètement sèche. Un à inconvénients de la chape chaude sèche pour le sol Knauf n'incluent que le coût relativement élevé du matériau et le niveau accru de poussière. Pour cette raison, le travail n'est requis qu'avec l'utilisation d'équipements de protection individuelle spéciaux - combinaisons et respirateurs.Bien que tous les fonds dépensés pour créer un sol chaud à l'aide d'une chape aussi légère soient payants avec une approche notable de l'achèvement des réparations.
