Certaines chambres nécessitent une installation obligatoire de sols en béton. Il s'agit souvent d'entrepôts, de garages, etc. Tout cela implique une charge importante sur la surface du sol pendant le fonctionnement. Pendant le processus d'installation, la technologie de revêtement de sol doit être respectée sans faute, tandis que tous les types de travaux peuvent être effectués indépendamment.
Exigences
Pendant le fonctionnement sol en béton doit avoir non seulement des caractéristiques de résistance, mais aussi être capable de servir aussi longtemps que possible. De plus, divers produits chimiques peuvent être utilisés pour nettoyer la surface, ce qui peut avoir un effet négatif. Pour cette raison, les sols doivent pouvoir résister à de telles influences extérieures, être complètement étanches et ne pas laisser entrer l'humidité.
Parmi les défauts des sols en béton, on distingue le poussiérage qui apparaît lors de l'utilisation. Il doit être traité immédiatement afin d'éviter des conséquences majeures. Diverses méthodes aident à cela, y compris le revêtement de la surface avec une peinture spéciale.
Deux facteurs affectent la qualité et la résistance des sols en béton :
- Utilisation de matériaux de haute qualité lors du mélange de la solution ;
- Adhérence précise à la technologie d'installation de la chape en béton.
Dans ce dernier cas, quatre étapes successives sont prévues, se succédant les unes après les autres :
- Préparation qualitative de la base de travail;
- Coulage du béton sur les balises exposées ;
- Traitement de surface pour revêtement de finition ;
- Coutures coupées étanches.
Apporter la bonne forme de la base
Il n'est pas si important de savoir quel revêtement est utilisé comme base lors de la construction d'une chape en béton. Il peut s'agir non seulement d'une chape en ciment, d'une dalle de sol en béton, mais aussi d'une surface de sol. Cette étape n'entraîne pas de coûts financiers particuliers, mais elle nécessite de l'attention et du travail physique au moment de l'installation des sols en béton.
Pour une ancienne base en béton, vous devez vous débarrasser des fissures et des nids-de-poule existants, les réparer soigneusement avec un mortier préparé. Pour cela, un composé de réparation spécial convient. Si les réparations ne peuvent pas être effectuées, il est préférable d'enlever complètement l'ancienne base et de poser à nouveau le béton. Cela évitera d'éventuelles difficultés plus tard, pendant le fonctionnement.
Toute poussière existante est enlevée avec un aspirateur de chantier. Les saillies et les irrégularités doivent être nivelées.
La base au sol a quelques spécificités. C'est le nivellement qui sera dominant dans tous étape préparatoire. Après cela, le niveau du sol est déterminé, l'épaisseur possible de la future chape en béton. Ensuite, le sol existant est compacté, pour lequel il est préférable d'utiliser des machines de compactage spéciales.
Le sable doit être étendu environ 25% de plus que la couche de chape requise. Cela est dû au fait que l'épaisseur diminuera pendant le processus de pilonnage. Il est très important de mouiller le sol pour un meilleur compactage.
Par la suite, une couche supplémentaire d'argile expansée ou de gravier est remblayée. Tout dépendra des conditions et du niveau d'humidité de la base par rapport au sol. L'argile expansée n'aime pas un taux d'humidité élevé, absorbe l'excès en elle-même.
Isolation hydro et thermique
Cette couche est nécessaire pour résoudre certains problèmes.Tout d'abord, il ne permet pas à l'humidité de quitter rapidement la chape en béton coulé dans la base du sol, et d'autre part, il ne permet pas à l'humidité de pénétrer dans la chape en béton même pendant le fonctionnement.En tant que principaux matériaux d'imperméabilisation, des matériaux en rouleau (matériau de toiture), des membranes polymères et également un film de polyéthylène sont utilisés. Dans ce dernier cas, le matériau ne doit pas être endommagé et l'épaisseur de la couche doit être conforme aux exigences énoncées pour le dispositif de chape. Si l'épaisseur du film est de 250 microns, il devra être disposé en deux couches.
Le chevauchement de chaque feuille suivante pour l'imperméabilisation doit être compris entre 15 et 20 cm.Certains rouleaux ont des éléments supplémentaires spéciaux sur les bords qui permettent de coller les pièces ensemble. En leur absence, du ruban adhésif est utilisé pour le collage.
La couche d'imperméabilisation doit également s'étendre sur le mur, à environ 10-15 cm au-dessus du niveau du sol en béton coulé. Une attention particulière est portée aux coins de la pièce, afin de ne pas rater la qualité.
Après l'imperméabilisation, une couche d'isolant jouera également un rôle important. Le matériau utilisé doit avoir les qualités suivantes :
- Faible conductivité thermique.
- Résistant aux températures élevées et au feu direct éventuel.
- Facilité d'utilisation.
La laine minérale ou la mousse plastique conviennent comme isolant thermique. La densité de ce dernier devrait être de 150 ou 200. 
La mousse de polystyrène extrudée peut également être une alternative. L'épaisseur du matériau dépendra des conditions de température au cours de l'année. Avec des indicateurs modérés, une couche de 100 mm suffira, dans les zones plus froides - jusqu'à 200 mm.
Une fois l'isolant posé, un film de polyéthylène est posé, capable de remplir les fonctions de pare-vapeur et ne permettant pas à la solution finie de pénétrer entre les feuilles de la couche isolante.
balisage
La chape en béton doit correspondre en niveau à la hauteur du bas de la porte. Cet indicateur sera le point zéro, qui doit être marqué sur tout le périmètre de la pièce de l'appartement. Mais d'abord, la ligne de base est mesurée à une hauteur d'environ 1 mètre de la porte. Toutes les étiquettes sont transférées à la même distance les unes à côté des autres, après quoi elles sont connectées.
Le niveau zéro est réglé au point le plus haut de la pièce. C'est à la marque fixée qu'il faut le faire verser la solution pour chape en béton.
Pour une orientation plus facile, des clous sont martelés dans les coins de la pièce, le long desquels le fil est tiré. Il contribuera au coulage et à l'installation de haute qualité d'une chape en béton.
Renforcement
La résistance du béton doit être au plus haut niveau. C'est dans ce but que renforcement chape en béton. En tant que matériau, vous pouvez choisir un treillis polymère ou métallique, avec les cellules appropriées. Il en va de même pour les barres d'armature, les fils métalliques. Étant donné que la technologie des revêtements de sol en béton doit être respectée à chaque étape, il est très important de ne pas poser la couche de renfort directement sur la base. Il devrait y avoir un support spécialement créé pour la substance de renforcement, d'une hauteur d'environ 25 à 30 mm. 
Seule cette option l'aidera à être à l'intérieur (au milieu) de la chape en béton. Vous obtiendrez une base entière capable de supporter des charges maximales de l'extérieur. C'est la cage d'armature qui apporte les meilleures caractéristiques de résistance pour une chape en béton.
Lorsqu'un treillis en polymère est utilisé dans le travail, il peut être tiré le long des chevilles exposées, qui sont martelées dans la base. Si vous avez certaines compétences, vous pouvez effectuer indépendamment le soudage d'un cadre en fil métallique.
Remplissage de la chape
Avant de couler le sol avec du béton, il n'est pas rare que des balises soient installées sur tout le périmètre de la pièce. Fondamentalement, des profilés métalliques sont sélectionnés, qui sont montés sur des glissières remplies de mortier. Vous pouvez acheter des lattes de balise, qui sont situées par incréments de 200 cm les unes des autres. Si la règle de travail a une longueur plus courte, les lattes doivent également être décalées de manière à pouvoir toucher les balises adjacentes avec ses extrémités.Il convient de noter que le coulage ultérieur de la chape doit être effectué au-dessus du niveau des balises d'environ 15 mm. C'est-à-dire que les points de repère doivent être enterrés dans la solution finie. Tout cela est fourni par la technologie de la pose de sols en béton. Si tout est fait correctement, il n'y aura aucune question sur la façon de couler uniformément le sol avec du béton.
Tout le monde devrait savoir comment couler le sol en béton. Les magasins proposent une large gamme de mélanges de construction avec différentes marques de ciment dans la composition. Chaque option individuelle est nécessaire pour la tâche spécifique effectuée. C'est exactement ce que vous devriez rechercher. S'il est nécessaire de couler des sols en béton dans des pièces à fortes charges, la note doit être d'au moins M400. Sous réserve de la technologie de coulage d'un sol en béton dans un appartement ou des maisons privées, le M300 sera également suffisant. Tout cela affectera finalement le coût de l'installation.
Pour effectuer l'installation d'une chape en béton, il n'est pas recommandé d'utiliser plus de deux approches.Seulement dans ce cas, la qualité de surface sera maximale. Le début des travaux est le coin opposé à l'entrée de la salle. 
Tout d'abord, plusieurs sections sont coulées avec une solution, après quoi les travaux commencent pour l'étirer le long des balises exposées. Vous ne pouvez pas avoir peur de verser plus de mélange sur le sol, car il est très facile à enlever à l'aide d'une règle. Ce processus s'appelle le nivellement rugueux du sol. L'excès de béton remplit les vides sur la surface, le cas échéant.
L'épaisseur du sol en béton dépendra de nombreux facteurs. Cela concerne tout d'abord la fondation, la présence ou l'absence d'erreurs importantes, de nids de poule et autres défauts. Dans cette épaisseur, toutes les autres couches complémentaires (thermique et étanchéité, renfort, etc.) doivent être prévues.
Durcissement
Une fois le sol en béton coulé, il convient de veiller à son séchage complet. Pour ce faire, il est recouvert d'une pellicule plastique pendant environ 3-4 semaines. 
Pendant ce temps, la solution durcit, acquiert toutes les propriétés de résistance. Si nécessaire, la chape en béton doit être humidifiée avec de l'eau pour sécher uniformément sur toute son épaisseur.
Dans le processus de "maturation" de la chape, un coulis rugueux est réalisé. Pour cela, des truelles spéciales ou des disques de coulis sont utilisés. Lorsque la « trace » laissée sur le béton est inférieure à 1 mm, le coulis de finition est réalisé.
La base du sol peut être obtenue mieux et plus durable. Pour cela, un mélange spécial est préparé, à base de ciment avec d'autres additifs. Le mélange est frotté dans le béton pendant le scellement.
Il est impossible d'appeler le résultat obtenu final, car des différences de hauteur sont possibles dans les 4 mm pour chaque mètre de la surface de la pièce. C'est à cette fin que des travaux supplémentaires sont effectués pour couler une chape de nivellement capable de lisser toutes les erreurs formées au stade initial.L'épaisseur d'une telle chape peut généralement atteindre 20 mm.
Coupe de couture
Dans la chape qui en résulte, le béton est encore cassant et peut se fissurer lorsqu'il est exposé à des forces extérieures. Pour éviter cela, des joints de dilatation sont disposés, présentés en trois types:
- Isolant. Aux endroits où le sol est en contact avec d'autres structures de la pièce (murs, colonnes).
- Rétrécir. Capable de réduire la contrainte résultante lorsque la solution sèche, pour éviter un retrait inégal du béton.
- De construction. Ils sont taillés aux endroits où le béton, coulé à différentes échelles de temps, entre en contact.
Le début des travaux de coupe des joints est associé à l'acquisition d'un béton de la résistance requise. Aucune fissure aléatoire ne devrait apparaître. Autrement dit, tous les événements doivent être organisés à temps pour la meilleure qualité finale. L'épaisseur moyenne des joints de coupe est d'un tiers de l'épaisseur de la couche de béton. Sur ce, tous les travaux de bétonnage sur le coulage du sol seront terminés.
